В эпоху стремления к максимальной легкости умных носимых устройств, стекло для корпуса часов является не только защитным слоем, но и точкой пересечения технологий и эстетики. От круглых циферблатов до сложных дизайнов «полного экрана» — сложные контуры представляют серьезную проблему для технологий резки. Традиционная обработка на станках с ЧПУ не только ограничена по эффективности при работе с ультратонкими и высокотвердыми стеклами, но и несет в себе скрытые угрозы для выхода годных изделий, такие как микротрещины и сколы по краям.
Требования заказчика:
Один из производителей умных носимых устройств столкнулся со сложной проблемой при разработке новых часов с полностью изогнутым экраном: традиционная обработка на станках с ЧПУ не только отличается низкой эффективностью при нерегулярной резке 2-миллиметрового стекла, но и имеет проблемы со сколами по краям, что приводит к коэффициенту выхода годных изделий менее 60%, что серьезно влияет на план запуска нового продукта. Заказчику срочно требуется решение для обработки, которое может обеспечить прочность кромки и эффективную резку любой неправильной формы.
Решение:
«Интегрированная машина для лазерной резки стекла пикосекундным инфракрасным излучением» от Chuangkeda обеспечивает бесконтактную резку с низким тепловым воздействием и без сколов благодаря пикосекундному лазерному источнику с высокой плотностью энергии, интеллектуальной системе визуального позиционирования и высокоточной платформе движения. В процессе резки энергия лазера равномерно распределяется внутри стекла, образуя чистый срез по принципу холодного растрескивания. Весь край реза может быть непосредственно собран и использован без необходимости вторичной полировки. Для сложных неправильных траекторий интеллектуальная система управления оборудованием может работать точно в соответствии с чертежами CAD, гарантируя, что каждая дуга и угол идеально соответствуют дизайну. Точность резки оборудования достигает ±0,01 мм, с отличной вертикальностью разреза и сколом кромки ≤ 5 мкм; поддерживает резку любой формы, будь то круглые, квадратные, изогнутые или неправильные контуры, все может быть выполнено за один проход. В то же время, оснащенная автоматизированная платформа обработки может осуществлять синхронную резку нескольких кусков стекла, значительно повышая эффективность производства и предоставляя высококачественные и высокоэффективные решения для прецизионной обработки высококачественного стекла.
Демонстрация эффекта резки:
• Обрабатываемый материал: 2-миллиметровое стекло для корпуса часов
Точность резки: ±0,01 мм
• Контроль сколов кромки: ≤ 5 мкм
Эффект обработки: разрез гладкий и ровный, переход кривой естественный и плавный, а готовый продукт может напрямую поступать на последующий процесс без необходимости вторичного шлифования или полировки. Коэффициент выхода годных изделий ≥ 99%.
• Преимущества обработки: поддерживает резку круглых, квадратных и различных форм стекла. Углы R, эллиптические и сложные контуры могут быть обработаны с высокой точностью, обеспечивая стабильное массовое производство и высокую согласованность размеров.
