В области производства оптических компонентов точность обработки фильтров напрямую влияет на производительность конечных продуктов.Поверхностное покрытие играет решающую роль в регулировании спектраЕсли во время обработки произойдут царапины, щелчки или микротрещины, это может привести к аномальной проницаемости, увеличению лучевого света, и даже весь кусок может быть отброшен.как достичь высокой точности и высокой консистенции резания, обеспечивая при этом целостность покрытия, стало ключевой проблемой для многих предприятий.
Требования к резке:
Заказчику необходимо выполнить круговую резку на двухстороннем покрытом фильтре толщиной 1 мм, с требованиями обработки, включающими: отсутствие сломанных краев, скрытых трещин, отсутствие повреждения слоя покрытия,и обеспечение точности размеров и консистенции партии.
Решение:
"Инфракрасный пикосекундный лазерный режущий стакан" Чанкеды использует высокоэнергетический пикосекундный лазерный источник,в сочетании с интеллектуальным визуальным позиционированием и высокоточной платформой движения, чтобы достичь бесконтактной обработки с минимальным тепловым воздействием и без разрыва края во время резки.образующий плоское поперечное сечение по принципу холодного крекингаДля сложных нерегулярных путей оборудование может работать точно в соответствии с чертежами САПР,обеспечение восстановления кривых и высоты угловТочность резки всей машины достигает ± 0,01 мм, с отличной перпендикулярностью разреза, разрывом края ≤ 5 мкм и поддержкой одноразового формования любой формы;Оснащенная автоматизированной платформой обработки, он может достичь синхронной резки нескольких деталей, значительно повышая эффективность и обеспечивая стабильное и эффективное решение для высокопроизводительной точной обработки стекла.
Дисплей эффекта резки:
• Материал обработки: 1 мм двойной оболоченный фильтр
• Точность резки: ± 0,01 мм
• Контроль обрушения края: ≤ 5 μm, режущий край плоский и гладкий, без каких-либо обрушений или трещин, поперечное сечение чистое и прозрачное, вертикальность разреза высокая,и общая консистенция хорошая
• Преимущества обработки: кривые, дуги и неправильные формы образуются сразу, с естественным и плавным переходом деталей
• Высокая консистенция партии: размер и эффект края являются очень равномерными, с сильной стабильностью, отвечая требованиям точной сборки
