В глубокой обработке стекла обработка толстых пластин и нерегулярных конструкций всегда была технической проблемой.благодаря высокой прозрачности и единой внутренней структуреНебольшая неосторожность может легко привести к таким проблемам, как сломанные края, скрытые трещины или шероховатые края.непосредственно влияющие на качество и стоимость готовой продукции.
Требования клиентов:
Заказчику необходимо выполнять неравномерную обработку резки на 8 мм толщины ультрабелого стекла.требуется, чтобы режущий край был гладким, без сломанных краев или скрытых трещинВ то же время строгие требования предъявляются к точности измерений.требующие высокой степени верности чертежамКроме того, заказчик надеется сократить последующие процессы полировки и подстрижки для повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу.Оборудование должно иметь стабильные возможности непрерывной обработки, чтобы соответствовать требованиям последовательности серийного производства..
Решение:
"Инфракрасный пикосекундный лазерный режущий стакан" Чанкеды использует высокоэнергетический пикосекундный лазерный источник в качестве своего ядра,включает в себя интеллектуальную систему визуального позиционирования и высокоточную платформу движенияТепловое воздействие во время процесса резки минимально, эффективно избегая таких проблем, как разрыв краев и трещины в традиционных процессах,с более стабильным и усовершенствованным эффектом обработкиОборудование основано на передовом принципе "холодного треска", который равномерно наносит лазерную энергию на внутреннюю часть стекла, образуя чистое и четкое поперечное сечение.Краины гладкие и плоские., без необходимости вторичной полировки, и может напрямую входить в процесс сборки, значительно снижая затраты на процесс и повышая общую эффективность производства.Для сложных и нерегулярных требований обработки, система может непосредственно читать чертежи САПР и точно выполнять траектории траекторий с помощью интеллектуального управления, гарантируя, что каждая дуга и угол в высокой степени восстанавливают детали проектирования,достижение высокой последовательности и высокой точности производительности обработкиС точки зрения производительности, точность резки оборудования может достигать ± 0,01 мм, вертикальность разреза отлична, а разрыв края контролируется в пределах ≤ 5 мкм;Поддержка одноразового формования любой формы, будь то круглые, квадратные, изогнутые или сложные неправильные контуры, могут быть эффективно завершены.автоматизированная платформа обработки поддерживает синхронную резку нескольких кусков стекла, что значительно улучшает производительность производственных мощностей.
Эффект резания:
• Материал обработки: 8мм ультрабелое стекло с лазерной резкой нерегулярной формы
• Точность резки: ± 0,01 мм
•Управление обрушением краев: ≤ 5 μm, чрезвычайно высокая целостность краев, эффективно повышающая урожайность продукта
• Гладкий и плоский разрез: поверхность резки тонкая и равномерная, без видимых следов ножа или ожогов, что создает зеркальный эффект
•Отличная вертикальность: край разреза имеет высокую вертикальность, а общий контур аккуратный, что обеспечивает точное приспособление при последующей сборке
• Точное восстановление сложных и нерегулярных форм: они могут быть сделаны сразу, с естественным и плавным переходом деталей.
•Нет необходимости в вторичной обработке: после резки он может напрямую входить в процесс сборки или нанесения, экономя процессы полировки и шлифовки
• Высокая консистенция партии: несколько частей обрабатываются синхронно, а размер продукта и эффект края очень равномерны, с сильной стабильностью
