Зеркальное стекло широко используется в высококачественной отделке, умном доме и производстве электронных панелей благодаря своему изысканному внешнему виду и высокому коэффициенту отражения. Однако в то же время его склонность к растрескиванию, хрупкость краев и сложность обработки создают значительные трудности для традиционных методов резки. Особенно при выполнении сложных нерегулярных резов трудно добиться баланса между точностью и производительностью.
Требования заказчика:
В проекте по высококачественной отделке и созданию интеллектуальных панелей заказчик выдвинул четкие и строгие требования к обработке: необходимо выполнить множество сложных нерегулярных резов на 3-миллиметровом зеркальном стекле, требуя не только гладких краев без сколов, но и высокой степени единообразия для обеспечения пакетной поставки. Между тем, поскольку продукт применяется во внешних компонентах, были предложены более высокие стандарты контроля микротрещин и зон термического влияния.
Решение:
«Интегрированная машина для лазерной резки стекла пикосекундным инфракрасным излучением» от Chuangkeda использует пикосекундный лазерный источник с высокой плотностью энергии в качестве своего ядра, интегрирует интеллектуальную систему визуального позиционирования и высокоточную платформу движения, обеспечивая истинную бесконтактную обработку. Тепловое воздействие в процессе резки минимально, что эффективно позволяет избежать таких проблем, как поломка краев и трещины, характерных для традиционных процессов, обеспечивая более стабильный и утонченный эффект обработки. Оборудование основано на передовом принципе «холодного растрескивания», который равномерно распределяет энергию лазера внутри стекла, формируя чистый и острый срез. После резки края гладкие и ровные, не требующие вторичной полировки, и могут сразу же поступать в сборочный процесс, что значительно снижает затраты на процесс и повышает общую эффективность производства. Для сложных и нерегулярных требований к обработке система может напрямую считывать чертежи САПР и точно выполнять траектории движения с помощью интеллектуального управления, гарантируя, что каждая дуга и угол точно воспроизводят детали дизайна, достигая высокой степени единообразия и высокой точности обработки. По производительности точность резки оборудования может достигать ± 0,01 мм, вертикальность разреза превосходна, а поломка краев контролируется в пределах ≤ 5 мкм; поддерживается однократное формование любой формы, будь то круглая, квадратная, изогнутая или сложная нерегулярная форма, все это может быть эффективно выполнено. В то же время автоматизированная платформа обработки поддерживает одновременную резку нескольких кусков стекла, значительно повышая выход производственных мощностей.
Демонстрация эффекта лазерной резки:
• Обрабатываемый материал: резка 3-миллиметрового зеркального стекла неправильной формы лазером
• Точность резки: ± 0,01 мм
• Контроль сколов края: ≤ 5 мкм, чрезвычайно высокая целостность края, эффективно повышающая выход продукции
• Гладкий и ровный разрез: края неправильного контура гладкие, без каких-либо сколов или зазоров, соответствующие стандартам высококачественных деталей внешнего вида.
• Точное воспроизведение сложных и неправильных форм: будь то кривые, дуги или неправильные формы, они могут быть сформированы за один проход с естественными и плавными переходами в деталях.
• Высокая степень единообразия партии: одновременная обработка нескольких кусков приводит к высокой степени единообразия размеров продукта и эффектов края, а также к высокой стабильности.
